最初から品質を制御するために、サプライヤーの信用資格を徹底的に調査します。私たちは独自のQCチームを持っています。また、プロセス全体で品質を監視および制御することができます。在籍、保管、配送など。すべての部品がQC部門に合格する前に、提供したすべての部品に1年間の保証を提供します。
私たちのテストには次のものがあります：
- 外観検査
- 関数テスト
- X線
- はんだ性テスト
- ダイ検証のための脱カプセル化
外観検査
立体顕微鏡の使用、360°の全ラウンド観察のための成分の外観。観察状況の焦点には、製品パッケージが含まれます。チップタイプ、日付、バッチ。印刷およびパッケージング状態;ピンの配置、ケースのメッキなどのコプラナーなど。
目視検査では、元のブランドメーカーの外部要件を満たすための要件、反スタティックおよび水分基準、および使用または改装されたかどうかを迅速に理解できます。
関数テスト
テストされたすべての機能とパラメーターは、元の仕様、アプリケーションノート、またはクライアントアプリケーションサイトに従って、フルファンクションテストと呼ばれ、テストのDCパラメーターを含むテストされたデバイスの完全な機能ですが、ACパラメーター機能は含まれません。分析と検証非バルクの部分は、パラメーターの限界をテストします。
X線
X線検査、360°の全面観測内のコンポーネントのトラバーサル、テストおよびパッケージ接続ステータスのコンポーネントの内部構造を決定するために、テスト中の多数のサンプルが同じであるか、混合物が同じであることがわかります。（混合）問題が発生します。さらに、テスト中のサンプルの正しさを理解するよりも、仕様（データシート）を互いに使用しています。テストパッケージの接続ステータス、ピン間のチップとパッケージの接続性について学習するには、キーとオープンワイヤの短絡を除外するために正常です。
はんだ性テスト
酸化が自然に発生するため、これは偽造検出方法ではありません。ただし、機能性にとって重要な問題であり、東南アジアや北米の南部州などの暑くて湿度の高い気候で特に一般的です。ジョイント標準のJ-STD-002は、テスト方法を定義し、スルーホール、表面マウント、およびBGAデバイスの基準を受け入れ/拒否します。非BGAサーフェスマウントデバイスの場合、ディップアンドルックが採用されており、BGAデバイスの「セラミックプレートテスト」が最近、当社のサービススイートに組み込まれています。不適切なパッケージ、許容可能なパッケージングで配信されるデバイスは、1年以上前のデバイス、またははんだき性テストにはピンにある汚染が推奨されます。
ダイ検証のための脱カプセル化
コンポーネントの断熱材を除去してダイを明らかにする破壊的なテスト。次に、デバイスのトレーサビリティと信頼性を決定するために、マークとアーキテクチャについてDIEを分析します。ダイマーキングと表面の異常を識別するには、最大1,000xの倍率が必要です。
